鋁合金精密鑄造用涂料主要由硅溶膠組成，硅溶膠的組成主要由二氧化硅、高密度材料、二氧化鈉、pH調節(jié)材料、移動膠粘劑、膠體顆粒等組成。這些材料的理化參數主要影響鋁合金精密鑄造殼體的強度和涂層的穩(wěn)定性。
鋁合金精密鑄造廠家很難檢測到這些理化參數，一方面要加強供應商的選擇、評價和確認。另一方面，表面和背面應選用不同規(guī)格的硅溶膠，表面為S-830型硅溶膠，背面為S-1430型硅溶膠，在鋁合金精密鑄造中，涂層的制備方法直接影響鑄造質量。
涂料通常是通過加入硅溶膠，然后加入潤濕劑，耐火粉末，最后加入消泡劑來制備的。為了保證涂層質量，表面涂層為新材料，使用前攪拌時間應在24小時以上，如有些新配料，攪拌時間可縮短至12小時。過渡層和后層的涂料攪拌時間可小于表面涂料，全部為新配涂料，攪拌時間可超過12小時，當部分為新配涂料時，攪拌時間可縮短一半以上。配好的涂料如不使用，應加蓋密封，防止水分蒸發(fā)。
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